铜防变色剂,铜钝化剂,适用于各种铜合金防变色防氧化处理,盐雾测试能保持铜表面光亮度长达八个月以上,电气性能极佳就,不影响导电,环保无毒,处理成本低。免费试用联系何小姐13715256216

JPL-008铜防变色抗氧化剂
一、产品简介
JPL-008铜防变色抗氧化剂具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用,对金属没有腐蚀,适用于黄铜、紫铜、红铜、纯铜、白铜、锰铜、铬镐铜、铍铜、磷铜、青铜、仿金等铜合金的防氧化,盐雾测试24小时以上,可保持铜面光亮度八个月以上,符合环保标准,明显的抗蚀防护作用,防氧化效果显著。
JPL-008防变色剂理化性能稳定,电气性能极佳,不影响导电,而且无毒无味不挥发、不潮解分解不升华,不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体,能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金属的侵蚀,有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。本产品还可以加入其它助剂中配合使用,例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品,在每升工作液中加入10-20%即可起到优良的作用。
二、工艺参数
序号 项 目 技术指标 说明
1 外 观 无色或浅黄色液体 
2 气味 轻微酒精气味 
3 槽体容器 塑料容器 不得用金属容器,除非是铜质容器
4 加热管 铜质加热管或石英及聚四氟乙烯(特氟龙)加热管 其他金属材质的加温管,将改变药液的性能,不宜采用
5 密 度(g/cm3) 0.80±0.05 
6 PH值 6±1 检测PH值可作为槽液更换的参考
7 配 比 10-20% 纯水稀释,要求高时浓度适当调高
8 工作温度(℃) 常温~70℃
9 处理方式 浸泡、喷淋、刷涂 
10 干燥时间 80-100度,时间为30分钟 
三、工艺流程:抛光后或清洗干净的工件→甩干水分(应用于复杂工件)→JPL-008铜防变色抗氧化剂处理→流动水洗干净→热水浸泡(100℃左右,用要用于工件升温,目的是让水份自行挥发或者干燥)→烘干(80-100度,时间为30分钟)→JPL-004封闭(针对于高耐蚀要求的产品)
四、注意事项:
1. 工件经过除油后化学抛光与清洗或者电镀光亮酸铜或其它铜出来后;先用流动水漂洗两次,再用去离子水清洗一次,这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质,从而延长药液的使用寿命;
2.必须选用各种塑料容器,配比比例:JPL-008抗氧化剂10-20%,加入去离子水(纯水)80-90%,不可用自来水,浓度视具体工艺要求而定。
  3、常温钝化:一定要在工作液中处理3-5分钟 ,因为在室温下铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右,一般情况下均建议常温使用,除非冬季气温极低可在加温情况下使用;                                                                       4、加温钝化,冬季气温低时可以加温到在60-70℃之间, 好在65℃左右,在这种条件下,JPL-008只要1-2分钟就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层,生产效率更高,而且效果更好。如果内置加温管一定要是铜质的,或者采用石英及聚四氟乙烯(特氟龙)加热管,如果是其它金属材质的加温管,将改变药液的性能,不宜采用。也可采取外置加热方式。

5、通过上述方式处理以后,用流动水洗1分钟,甩干至工件表面无水珠,取出在70-100℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
6、废水处理:本产品废液可以直接排放
五、槽液维护:
1.工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净,不能有残酸带入钝化液中。(溶液酸度增高,使铜件上的膜层溶解,起不到防护作用)。不要让其它金属零件进入溶液中,因此, 钝化液要与酸洗溶液分开,避免六价铬、三价铬离子的进入,而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在,长期如此,才能使溶液的寿命达到 佳状态。
2.溶液寿命的判断一般以PH值为标准,新配槽液PH值一般为6±1,近中性,当溶液PH超出6-7±3时,溶液应予以报废,如果防变色要求时间不高,可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。
3、防变色槽液前的清水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值,如果发现清水脱离中性,建议立即更换清水,否则防变色剂将受到影响。
六、铜防变色剂性能测试数据(以下数据仅供参考):
处理条件:JPL-008铜防变色剂溶液,温度65-70℃,时间2min。
对比条件:传统铬酸处理品。测试样品:黄铜片与紫铜片各几张。
   实践证明,JPL-008铜防变色剂溶液能过盐雾测试24小时不变色,铜防变色剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍。而且环保无毒,处理成本总体呈下降趋势。
七、产品包装:25升/桶。